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一、計量管理信息系統的主要內容 我廠的計量管理信息系統內容包括計量基礎管理、計量器具管理、計量數據管理、計量數據整合、綜合展示五大模塊。其中:(1)計量基礎管理主要是計量管理制度、計量組織機構職責以及計量標準文件的發布；對計量員的培訓、在線考核、上崗證的全過程管理。(2)計量器具管理主要是計量器具檔案管理、變更狀態管理、檢定管理；對進出廠儀表、能源儀表、裝置儀表、罐區收付的監測，包括對流量計、累計值、密度、溫度、液位、體積等的實時監測。(3)計量數據管理主要是對原料進廠、產品出廠數據的管理，以及計量糾紛管理。(4)計量數據整合主要是對計量數據進行分類統一管理，并為MES系統、ERP系統等提供數據支撐。(5)綜合展示主要是對計量數據、器具的綜合展示以及各類報表的展示。
二、計量管理信息系統的主要應用 1.計量器具管理
建立了全廠計量器具檔案，對計量器具實行分級管理。管理人員可以憑借流量計位號快速查到型號、安裝位置、廠家、準確度、介質、儀表系數、檢定周期等信息并可瀏覽或下載檢定證書。A級計量器具檢定時間自動預警，提示管理人員。計量器具的新增、封存、禁用、降級、報廢等過程，通過使用人員申請，經系統內審批后更新臺賬，實現計量器具狀態變更的閉環管理。計量器具檢定在系統內提報計劃，經審核批準后下發檢定計劃，檢定完成后更新臺賬。
2.計量儀表狀態監測
對原料進廠或產品出廠的計量儀表進行監測，可以了解實時原料進廠、產品裝卸和輸轉全過程的情況。能顯示各儀表的瞬時量、累計量和溫度、密度等信息，還可以查詢儀表的運行趨勢曲線信息。這個功能在貿易交接出廠中很重要。通過對流量計在線密度的監測，可知是否有氣液兩相、是否含有大量水等；對流量計在線溫度的監測，可知是否混合均勻、是否低于凝點等；對流量計在線流量的監測，可知流量是否穩定等。
在我廠甲醇管輸進廠貿易交接中，在首次管輸和檢修后首次輸送時，因管線內有部分空管，充滿流量計才開始計量，所以只要監測流量計的在線密度值穩定到正常介質密度就是計量時點。
在液化氣的裝船計量中，若背壓不夠很容易出現在線密度明顯變小即氣液兩相的情況，導致流量計計量不準確，可通過實時監測質量流量計密度在線數據來監控裝船情況，確保貿易交接的準確性。
裝置能源計量儀表狀態監測，通過設置儀表報警參數，進行異常報警。有超量程報警、消耗量大于供應量報警等，實現對公用工程計量儀表運行狀態的判斷和監測。
罐區罐存、收付監控對所有中間罐、產品罐進行液位、溫度、密度、體積、油量的監控。計量系統從罐區儲運自動化系統直接提取數據，不需人工采集。管理人員每天點開計量系統，就能從監測圖上直觀看到罐的貯存、收付情況。當罐液位超過安全高度時，系統會自動進行聲光報警，管理人員能及時發現罐區超液位等異常情況。
3.計量數據管理和整合
計量數據管理包括原料進廠、產品出廠管理，計量糾紛管理。管輸進廠、管輸出廠、水路出廠、公路出廠、鐵路出廠點的流量計數據、汽車衡數據、軌道衡數據、皮帶秤數據、槽車計量數據等系統都自動采集，全過程無人工干預。每個出廠點的計量數據還有罐付量、船檢量、衡器量等的比對，超差報警，可以及時發現異常情況。
通過計量系統完善的數據采集、比對，在處理短量糾紛時，可憑借準確數據推翻短量投訴，避免企業的效益流失。
計量系統內出廠點計量數據人工確認無誤后，操作人員只需點擊打印、發送就可以完成計量單的打印，并通過與ERP系統的接口，直接在計量系統完成發貨過賬，大大節省了崗位計量員的時間，提高了效率。計量系統還具有強大的數據整合功能，在系統內按不同搜索條件可以快速查找對應的計量數據。系統還自動生成各類進出廠臺賬，原油途耗報表，產品出廠周、月、年報表，罐區儲運報表，能源計量報表，裝置計量報表等，方便隨時查詢生產情況。計量糾紛只需要管理人員在系統中相應數據前勾選，計量糾紛就自動生成、數據比對分析自動采集，提交后通過與E化平臺的接口，即可完成在線審批。整個審批流程比以前節省了1～2天。
三、結束語 目前，國內各企業都在加強精細化生產管理，降低成本，這就對計量管理提出了更高要求。計量管理信息系統的開發應用對各散點計量數據實現統一管理，對計量設備和計量數據實現實時監控，促進生產的快速高效，大量減少人工介入，同時降低生產經營成本，為MES系統、ERP系統等提供數據支撐，實現了全廠計量管理的有效管控。 摘自：中國計量報
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